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電渦流(liu)位移振動傳感器的(de)安裝是最為復雜的(de)一種，應(ying)注意(yi)如下幾點：

1、工作溫度(du)

一般電渦流位移振(zhen)動傳感器最高容(rong)許溫(wen)度應(ying)低于180度(du)(du)，目(mu)前國產電渦流型振動傳感器(qi)最高容許溫度(du)(du)大部分是在120度(du)以下，實(shi)際上(shang)工作溫度(du)超過(guo)65度時，不僅它的靈敏度會顯著降(jiang)低，而且還會造成傳(chuan)感器的損壞。因此(ci)測(ce)量(liang)汽(qi)輪機高、中、低轉軸振(zhen)動時，振(zhen)動傳(chuan)感器必(bi)須安(an)裝在(zai)(zai)軸瓦內，只有特制(zhi)的高溫型(xing)渦流傳(chuan)感器才允許安(an)裝在(zai)(zai)氣封附近。

2、避免交叉(cha)感應和側向間隙

  當兩個垂直或平行安裝的(de)振動(dong)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器相互靠近時(shi)，他(ta)們之間產生交叉感(gan)(gan)(gan)(gan)應，會使傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器輸出(chu)靈敏度降低。為了避免交叉感(gan)(gan)(gan)(gan)應，兩個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器不(bu)能靠的(de)太近。對于不(bu)同類型的(de)渦流型振動(dong)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器，要求(qiu)兩個傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器之間距離(li)的(de)數值是不(bu)同的(de)。過小的(de)側向(xiang)間隙(xi)主(zhu)要是傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器頭(tou)部兩側存在導體，使傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器輸出(chu)靈敏度明顯降低。正(zheng)確的(de)側向(xiang)間隙(xi)b應大(da)于或等于d（傳感器頂部線圈(quan)直徑）。測(ce)向間隙不僅要(yao)考慮冷態，還要(yao)考慮氣缸和轉子(zi)受熱后的膨脹變化。傳感器頭部外(wai)露(lu)高度c，一般沒(mei)有(you)特定(ding)規定(ding)，但根據(ju)現場使用得(de)，c太小也會使傳感器靈敏(min)度顯著降低(di)。

3、避免結構支架發生共振(zhen)和松動

傳(chuan)感器(qi)的(de)支架(jia)在測振頻(pin)率(lv)必須高(gao)于設(she)備的(de)最高(gao)轉速(su)對應的(de)頻(pin)率(lv)，否則會因支架(jia)共振而使測量結果失真。大部分生產廠，規定(ding)振動傳(chuan)感器(qi)支架(jia)在測振方向的(de)自振頻(pin)率(lv)應高(gao)于機器(qi)10倍的最高工(gong)作頻(pin)率，這一點在實際操作中往往難以達到，一般支架測(ce)振方向自振頻(pin)率高于2~3倍的轉速工作頻率就(jiu)可以基(ji)本滿(man)足測振要求。

為了提高自(zi)振頻率，結構(gou)支架(jia)一般是采用6~8mm厚的扁鋼(gang)制成，其懸臂長度不應超過100mm；當懸臂(bei)較長時，應(ying)采用型鋼(gang)，例如角鐵、工字鋼(gang)等，以便有效的提高(gao)支架(jia)自振(zhen)頻率。

測(ce)試中為防止支(zhi)架或振(zhen)動傳(chuan)(chuan)感器發(fa)生松(song)動，支(zhi)架必須緊固在穩定性好(hao)的(de)(de)支(zhi)撐部件上(shang)(shang)(shang)，最好(hao)固定在軸瓦或軸承座上(shang)(shang)(shang)，傳(chuan)(chuan)感器與支(zhi)架的(de)(de)連接應采用支(zhi)架上(shang)(shang)(shang)攻絲(si),再(zai)用螺(luo)母扭(niu)緊，不要采用支架上打孔用雙螺(luo)母扭(niu)緊。

國(guo)內已經發(fa)生過多起(qi)因渦流型振動(dong)傳感器側橫桿(gan)橫向共(gong)振，造成軸振顯示異常的事故。這種共(gong)振主要發(fa)生在(zai)側桿(gan)較長的中壓(ya)、低壓(ya)、發(fa)電機轉子和(he)軸瓦上。測振桿(gan)共(gong)振有兩種形式，一種是在(zai)升速過程中（一般轉速達到24000r/min以上），軸振(zhen)某一(yi)測(ce)量點(dian)振(zhen)動(dong)隨轉速(su)升高，急速(su)增大而(er)產(chan)生(sheng)跳(tiao)機(ji)，但該瓦(wa)(wa)另一(yi)個測(ce)點(dian)及瓦(wa)(wa)振(zhen)并無大的(de)變化；另一(yi)種形式是在3000r/min轉速下引(yin)起不穩定的共(gong)振。升速中測振桿共(gong)振比較(jiao)容易判(pan)斷，而3000r/min轉速(su)下不穩定共振(zhen)的產生是由于測(ce)振(zhen)桿與軸承蓋連接不穩固(gu)和測(ce)振(zhen)桿橫向自振(zhen)頻率(lv)接近50Hz，從(cong)而在3000r/min轉速(su)下，引起測振(zhen)桿(gan)振(zhen)幅時(shi)(shi)大時(shi)(shi)小，使(shi)軸振(zhen)幅值大幅度波動(dong)。但有時(shi)(shi)軸振(zhen)顯(xian)示正常(chang)，故往往使(shi)人誤認為設備振(zhen)動(dong)出現了異(yi)常(chang)。

4、正確(que)的初始間(jian)隙

各種型(xing)號(hao)電(dian)渦流位移型(xing)振動傳感(gan)(gan)器應在(zai)(zai)一(yi)定的間(jian)隙(xi)(xi)(xi)電(dian)壓（傳感(gan)(gan)器頂部(bu)與被測物(wu)體(ti)(ti)之間(jian)的間(jian)隙(xi)(xi)(xi)，在(zai)(zai)儀表上指示(shi)一(yi)般電(dian)壓）值下，其讀(du)數才(cai)有較好(hao)的線度(du)，所以在(zai)(zai)安裝振動傳感(gan)(gan)器時必須調整好(hao)合適(shi)的初始間(jian)隙(xi)(xi)(xi)。電(dian)渦流型(xing)傳感(gan)(gan)器的靜態最大(da)量程不能(neng)大(da)于2.5mm，動(dong)態(tai)下為了獲得較(jiao)好的(de)線(xian)性度，其工(gong)作間(jian)隙(xi)應在(zai)0.3~2.8mm范圍(wei)內，即(ji)儀表所指示(shi)間隙電壓為(wei)2~16V。

轉(zhuan)(zhuan)子旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)和設備(bei)帶負荷后，轉(zhuan)(zhuan)子相對(dui)于傳(chuan)感器將(jiang)發生位移。如果(guo)把振動(dong)傳(chuan)感器裝在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)承頂部，其(qi)(qi)(qi)間(jian)隙將(jiang)會減小(xiao)；如裝在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)承水平方向(xiang)，其(qi)(qi)(qi)間(jian)隙取決于轉(zhuan)(zhuan)子旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方向(xiang)；當旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方向(xiang)一定時，其(qi)(qi)(qi)間(jian)隙取決于安裝在(zai)右側還是左側。為了獲得合適的工(gong)作(zuo)間(jian)隙值，在(zai)安裝時應估算轉(zhuan)(zhuan)子從靜態到工(gong)作(zuo)轉(zhuan)(zhuan)速，軸(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)抬高大約(yue)為軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦頂隙的二分之一；水平方向(xiang)位移與軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦形(xing)式(shi)、軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦兩側間(jian)隙和機(ji)組滑銷0.20mm。傳感器安裝(zhuang)在右側(ce)水平位(wei)置，轉子旋(xuan)轉后，間隙c增(zeng)大；裝在(zai)左側(ce)，d減小(xiao)。

軸頸(jing)在軸瓦(wa)(wa)內發生位移除與轉(zhuan)速有關外(wai)，還(huan)與設備有功負(fu)荷有關。對于質量較(jiao)小(xiao)的(de)汽(qi)輪(lun)機高壓轉(zhuan)子(zi)和帶(dai)減速器的(de)轉(zhuan)軸，在部(bu)分進(jin)汽(qi)和齒輪(lun)傳遞力矩作用下，會(hui)把軸頸(jing)椎推向軸瓦(wa)(wa)的(de)一側，其位移值(zhi)有可能接近于軸瓦(wa)(wa)的(de)直徑間隙(xi)。

在調整傳感器初(chu)始間隙時，出了要考慮上述這些因素外，還要考慮最大振(zhen)動值(zhi)和(he)轉子原(yuan)(yuan)始晃擺值(zhi)。傳感器初(chu)始間隙應(ying)大于轉軸(zhou)肯能(neng)發生(sheng)的(de)最大振(zhen)幅和(he)轉軸(zhou)原(yuan)(yuan)始晃擺值(zhi)的(de)二分(fen)之一。

5、軸向位置(zhi)選擇

從測(ce)(ce)量軸(zhou)(zhou)(zhou)振的(de)要(yao)求來說，軸(zhou)(zhou)(zhou)振測(ce)(ce)點應盡可能的(de)靠近軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)中心部位，但(dan)往往受(shou)渦流型(xing)振動傳(chuan)感(gan)器安裝位置的(de)限制(zhi)，有時(shi)不得(de)不和軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)保持一定的(de)距(ju)離。由現場振動測(ce)(ce)試得(de)出，隨軸(zhou)(zhou)(zhou)測(ce)(ce)振點距(ju)軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)距(ju)離的(de)增大，軸(zhou)(zhou)(zhou)振幅值(zhi)將增大。軸(zhou)(zhou)(zhou)測(ce)(ce)振點軸(zhou)(zhou)(zhou)向位置另外要(yao)考慮的(de)是(shi)改(gai)點轉軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)加工(gong)精度(du)和轉軸(zhou)(zhou)(zhou)表(biao)面(mian)導磁是(shi)否均勻。一般正式安裝之(zhi)前，最好用百分表(biao)檢測(ce)(ce)一下該點的(de)晃擺值(zhi)。

若晃擺值大于50μm，應(ying)另選測(ce)點，否(fou)則會(hui)因低速下軸(zhou)振(zhen)晃(huang)擺值(zhi)過(guo)大，使(shi)高速下軸(zhou)振(zhen)顯(xian)示(shi)值(zhi)出現不實現象。轉(zhuan)軸(zhou)表(biao)(biao)面導磁不均勻，用(yong)肉(rou)眼(yan)無法直接(jie)判(pan)斷，只(zhi)有在(zai)派出了轉(zhuan)軸(zhou)晃(huang)擺值(zhi)過(guo)大是(shi)由(you)(you)其外表(biao)(biao)機械晃(huang)擺過(guo)大引起的之(zhi)后(hou)，才能確定低速下轉(zhuan)軸(zhou)振(zhen)動晃(huang)擺過(guo)大是(shi)由(you)(you)轉(zhuan)軸(zhou)表(biao)(biao)面導磁不均引起的，消(xiao)除這種故障(zhang)，只(zhi)有另選測(ce)點位置。